在輸電線路上采用串聯(lián)補(bǔ)償裝置(以下簡稱“串補(bǔ)裝置”)來提高系統(tǒng)的穩(wěn)定輸送容量，改善線路電器參數(shù)，實(shí)現(xiàn)2條線路輸送3條線路的功率，既提高了傳輸功率又節(jié)省了投資。

串補(bǔ)用的電容器通常有2種：外熔絲電容器及內(nèi)熔絲電容器。

外熔絲電容器是熔絲裝置安裝在電容器單元的外部。IEC標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外熔絲的熔斷電流應(yīng)是所保護(hù)的電容器額定電流的1.43倍以上，一般取1.5倍。

變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗(yàn)裝置，作為串補(bǔ)用的電容器還需要考慮電容器組兩端短路放電時(shí)熔絲不被熔斷，否則在系統(tǒng)發(fā)生故障而串補(bǔ)電容器組退出運(yùn)行時(shí)，旁路間隙或分路開關(guān)旁路電容器組時(shí)會(huì)使電容器組的外熔絲動(dòng)作。內(nèi)熔絲電容器是每相電容器組由320臺(tái)電容器單元組成。

變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗(yàn)裝置，該電容器是油浸全膜電容器，實(shí)際設(shè)計(jì)的電場強(qiáng)度為170V/um。電容器組的保護(hù)水平為2.3pu，保護(hù)電壓為230。熔絲熔斷對電容器元件的影響。

由于電容器單元的熔絲被熔斷后的恢復(fù)電壓較高，熔絲的制造相對比較困難。采用內(nèi)熔絲的電容器的熔絲安裝在電容器的內(nèi)部，每個(gè)電容器元件都有相應(yīng)的熔絲。當(dāng)某個(gè)電容器元件發(fā)生故障時(shí)，只是該電容器元件的熔絲熔斷，切除該電容器元件。故障電容器元件被切除后，該電容器單元仍然可以正常運(yùn)行。變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗(yàn)裝置，損失的電容器容量較小，按電容器組設(shè)計(jì)例子，電容器單元只損失1/52的容量。

運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，內(nèi)熔絲電容器單元中單個(gè)元件的損壞，不會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大元件的故障。這是因?yàn)樵念~定電流較小，熔絲被熔斷時(shí)的恢復(fù)電壓較低，熔絲動(dòng)作速度相對較快，熔斷的副產(chǎn)物不多，不會(huì)對單元中其他元件的運(yùn)行造成危害。

采用內(nèi)熔絲電容器組的主要缺點(diǎn)：A.內(nèi)熔絲不保護(hù)電容器單元的端子與其外殼之間的故障，若發(fā)生這類故障，就需要靠電容器組不平衡保護(hù)來旁通電容器組。實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)表明這類故障發(fā)生的概率是非常低的。B.電容器元件或電容器單元發(fā)生故障時(shí)，不能直觀到，必須用的儀器定期進(jìn)行測量才能發(fā)現(xiàn)。由于元件的故障是隨機(jī)分布在各個(gè)電容器單元中，因此該電容器元件的故障概率非常低。

通過500KV安裝串聯(lián)補(bǔ)償裝置的運(yùn)行實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)了提高長線路的穩(wěn)定輸送容量，改善了并聯(lián)線路之間的負(fù)荷分配，降低了線路損耗，有效地提高了電壓質(zhì)量。

變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗(yàn)裝置對這套串聯(lián)補(bǔ)償裝置實(shí)現(xiàn)了有效的操作與控制，它的使用具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。但是由于超高壓線路使用串聯(lián)補(bǔ)償裝置為數(shù)不多，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)、檢修經(jīng)驗(yàn)不成熟，因此若裝置中選擇帶部分可控串聯(lián)補(bǔ)償方式，對系統(tǒng)發(fā)生故障后消除振蕩更為有益。